隨著5G浪潮的到來，金屬手機(jī)后蓋市場進(jìn)一步萎縮，因?yàn)?G采用的大規(guī)模MIMO（Multi-input  Multi-output，多輸入多輸出）技術(shù)，使得手機(jī)中需要新增大量的天線，而金屬材料對信號會(huì)產(chǎn)生屏蔽及干擾，手機(jī)后蓋去金屬化將是5G時(shí)代的大勢所趨。目前手機(jī)后蓋材質(zhì)正在從金屬轉(zhuǎn)向玻璃、陶瓷和塑料，而在這三者中玻璃與陶瓷由于成本和工藝方面仍有些許的問題存在，而塑料憑借著易加工、成本低等優(yōu)勢成為各大手機(jī)廠商所中意的后蓋制作材料。外形兼具美觀和科技感3D復(fù)合板仿玻璃后蓋和注塑壓制后蓋，在加工工藝日趨成熟條件下，隨著良率提高和原材料價(jià)格的下降，有效緩解了5G手機(jī)蓋緊張需求，各種3D復(fù)合板材后蓋和注塑壓制后蓋的產(chǎn)能得到完全釋放，許多知名品牌在全球都已經(jīng)發(fā)布多款機(jī)型。

    2019年6月6日工信部向中國電信、中國移動(dòng)、中國聯(lián)通、中國廣電發(fā)放5G商用牌照。我國正式進(jìn)入5G商用元年，5G大規(guī)模商用將開啟，5G應(yīng)用將給多個(gè)消費(fèi)和行業(yè)領(lǐng)域帶來巨大變革，智能汽車無人駕駛、工業(yè)自動(dòng)化、智慧醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)⒅苯邮芤嬗?G手機(jī)，5G手機(jī)等智能終端作為重要載體有望快速普及，手機(jī)外殼材料作為5G手機(jī)關(guān)鍵材料之一將迎來新一輪發(fā)展。

    從目前市面上的多數(shù)手機(jī)后蓋材料來看，金屬后蓋正逐漸消失，金屬后蓋對耐久性和質(zhì)感是沒有什么問題，主要存在對電波有負(fù)面影響，而金屬材料對信號會(huì)產(chǎn)生屏蔽及干擾，一般5G智能手機(jī)外殼應(yīng)盡可能減少金屬外殼的采用。由于玻璃、陶瓷材質(zhì)后蓋易碎的特點(diǎn)，使得不少采用玻璃、陶瓷后蓋的手機(jī)在使用中都離不開保護(hù)套。保護(hù)套的材質(zhì)，不外乎如ABS、PC等硬質(zhì)塑料；TPU軟質(zhì)塑料，皮革以及一些如碳纖維、竹子的特殊材料，相對的提高了成本。采用塑料的手機(jī)后蓋來說，后蓋則采用塑料材料有復(fù)合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃等形式。塑料外殼在外觀質(zhì)感上的體驗(yàn)有了質(zhì)的飛躍的。同時(shí)塑料還有加工工藝成熟，成本低、易量產(chǎn)等特點(diǎn)，因而受到了各廠商的青睞。

    在5G手機(jī)采用3D的詞語比較多了，這里做些介紹。常用的3D是表示“三維”的意思，同樣的2D玻璃就是普通的純平面玻璃，沒有任何弧形設(shè)計(jì)；此前我們所使用手機(jī)的屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上的所有的點(diǎn)都處在同一個(gè)平面上，這種手機(jī)屏幕的玻璃統(tǒng)稱為2D屏幕玻璃。2.5D玻璃則為中間是平面的，但邊緣是弧形設(shè)計(jì)；相對于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基礎(chǔ)上對邊緣進(jìn)行了弧度處理。目前來看，2.5D玻璃已經(jīng)成為很多手機(jī)廠商的第一選擇。包括蘋果也在IPhone上采用了這樣的設(shè)計(jì)，當(dāng)然，不單單只有蘋果、三星，包括國產(chǎn)的像vivo、小米的廠商都在使用2.5D玻璃。3D玻璃為三維玻璃，目前已經(jīng)明確引導(dǎo)3D曲面玻璃發(fā)展為手機(jī)應(yīng)用。

    目前手機(jī)塑料外殼材料主要有3D復(fù)合板和PC注塑成型兩種居多。3D復(fù)合板蓋的核心材料PC/PMMA復(fù)合板材，是將PC和PMMA通過共擠方法制得的復(fù)合板材，板材的結(jié)構(gòu)類似于復(fù)合共擠薄膜。復(fù)合板材綜合了PC材料的高沖擊強(qiáng)度、耐彎折性和PMMA材料良好的硬度和耐磨性，使材料整體韌性得到提高；3D復(fù)合板高清透明，光澤度高，可印刷性強(qiáng)，經(jīng)過紋理制作可得到很好的流光炫彩璃效果；加硬后耐摔性大大提升，且無信號屏蔽，可完美取代玻璃用于手機(jī)后蓋、觸摸視窗。在加工過程中，具有較好的硬度和耐磨性的PMMA，一般用于外部，而具有良好韌性的PC，作為內(nèi)層。成型方法主要有三種，先后擠出復(fù)合，黏合性，共擠復(fù)合薄膜，各個(gè)廠家根據(jù)產(chǎn)品的（厚度、外觀、硬度、平整度等）需求選擇不同的成型方法。

    在手機(jī)外殼去金屬化的演變過程中，塑膠外殼憑借3D仿玻璃工藝華麗升級。其中PC注塑后蓋及中框一體化機(jī)身更是脫穎而出，即一體化成型機(jī)身Unibody。原料主要用三菱PC-KH3211UR材料（也可選用其他PC料），注塑機(jī)選用注塑壓制機(jī)，先注塑到一定位置95%，再進(jìn)行壓制成型，注塑機(jī)采用高速機(jī)800~1  200  mm/s（高速機(jī)利于薄壁件成型），成型后再進(jìn)行后面的處理。采用注塑壓制工藝主要以消除成型中的表面發(fā)霧、彩虹應(yīng)力紋和進(jìn)膠沖紋等缺陷。

    無論是3D復(fù)合板加工，還是PC注塑壓制法加工，都有對加工環(huán)境有要求的。都必須在恒溫凈化車間達(dá)到萬級標(biāo)準(zhǔn)（10萬級凈化車間是指工作車間里面每立方米的微?？刂圃?0 W以內(nèi)），同時(shí)凈化車間與非凈化車間之間要5~10  Pa等要求，其目的是控制生產(chǎn)現(xiàn)場微粒。

    在5G智能手機(jī)外殼盡可能減少金屬外殼的使用，給手機(jī)塑料外殼提供了廣闊地應(yīng)用前景。無論采用3D復(fù)合板加工和PC注塑壓制法加工，還是IMT注塑等其他加工方式，都顯示出塑料加工外殼的魅力。塑料外殼在外觀質(zhì)感上的體驗(yàn)有了質(zhì)的飛躍的。同時(shí)塑料還有加工工藝成熟，成本低、易量產(chǎn)等特點(diǎn)，將會(huì)是未來手機(jī)外殼材料主要趨勢。今后發(fā)展方向?qū)?huì)在制造工藝有新的創(chuàng)新，更大地降低生產(chǎn)成本，提高效益和提升表面質(zhì)量。